如今汽車保險杠采用塑料材質的初衷確實是要節約成本。現代汽車生產已模具化，除了應對必要安全的需求情況下，比如車身會采用高強度的材料外，很多部件都會盡可能采用工程塑料或者其他材料，汽車前后保險杠就是比較典型的代表。

塑料保險杠不僅可以節省制造成本，而且比較易于生產。而造車成本得以控制后，最終產品到消費者手中的價格也會更合理，這一定是相對應的。  

當然除塑料保險杠外，一些車還會大量采用碳纖維材質甚至鋁合金材質，其目的很簡單，主要是為了打造輕量化車身，從而提升車輛的加速和制動以及降低燃油消耗。
下面由冠誠手板為大家簡單介紹保險杠手板加工過程：

汽車手板加工工藝流程：

編程→CNC→裝配(清角)→QC→打磨→噴油(熏蒸)→移印(絲印,鐳雕)→QC→包裝

1CNC加工

CNC加工：cnc設備上面的刀具，按照編程設置程序的路徑，在ABS材料上面進行運動，將材料上粗加工多余的部分去掉，再精細加工，從而得到手板模型的雛形。

2手工打磨

經過CNC加工后的保險杠手板，表面非常粗糙，存在很多毛邊以及刀痕，需要把它們磨掉，使保險杠手板表面看起來更加光滑，在打磨的時候先用粗砂紙打磨，然后再用細砂紙打

3拼接

將保險杠手板的各個零部件粘在一起，由于這個保險杠手板采用的是粘性較好的abs材質，

4噴油

將已經做出來的手板樣品按照客戶的要求噴上顏色，如果客戶有特殊的要求，需要向我們提供相應的潘通色號

5過UV：在產品的表面上噴上一層透明油，用紫外光烤干，使產品更亮，就像一層保護層。